注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
双色模具注塑技术是时下很受青睐的一种塑胶制品生产方式，双色模具一般由俩套模组成，在注塑生产的过程中一套装在双色注塑机的定模固定板上，另一台模具则装在动模回转板上，双色模具的动模在一次注塑后需要旋转180°，才能进行第二次注塑，因此在双色模具的定位上就要做到很精细化，才不会影响后续的批量生产。
双色模具在注塑机内生产时，需要校核动模两个靠近注塑机上的柱子的拐角旋转时是否会与注塑机上的4个柱子相干涉，两者间隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，应该考虑将模具靠近导柱的两个角切掉。注意动模旋转板的定位柱位置和大小，这就需 要根据模具的大小和行程及模具高度来选择不同的注塑机，然后根据注塑机的参数来确定定位柱的位置和大小，以及浇口、定位环半径。
所以在做双色模具设计的时候，就要结合双色模具厂自身的注塑机型号规格，设计为可让一套模具能在不同型号的注塑机上使用，这样在生产任务紧张的情况下，可灵活调度。不致于影响工厂整体的产能。
液态硅胶注射成型是将含催化剂的A相硅胶与含交联剂的B相硅胶按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高温，高压的作用下发生快速交联反应而固化成硅胶制品的热固性成型过程。
液态硅胶定量配料系统按比例输出A, B相液态硅胶，在混配总成处混合并适当地添加着色剂，经减压阀及止逆阀进入静态混合器均化，再通过控制阀进入注塑机计量萝岗料管中，并在螺杆作用下向前输送及进一步均化，进入止逆阀前端。射出时，止逆阀快速关闭，液态硅胶在螺杆推动下经开关射嘴，冷流道系统射入模腔。在高温，高压下，这几种物料硫化反应迅速，固化为硅胶制品。
由此可见，液态硅胶注塑成型工艺流程简单，产品精度高，产量高，且生产过程中，可保持环境清洁，卫生，是液态硅胶成型的理想方式。
液态硅胶注射成型机使用后的维护保养：
1.使用液态硅胶注射成型机后，注意清洗机器中的液体硅胶。因为使用后，机器中的液体硅胶肯定有很多残留物。如果不清洗这些残留物，会影响下次使用。留在里面的残留物会影响新的硅胶液体，这一点需要注意。
2.除此之外，液态硅胶注射成型机在使用时应定期检查其注射头是否良好。如果注射头出现故障，其注射过程将受到很大影响。因此，使用时需要保证注射头的畅通，注射头使用一段时间后需要更换。
3.作为设备，应该有需要润滑的部分，所以工作人员要做好液态硅胶注射成型机的润滑工作，保证设备的顺利工作。
以上信息由专业从事化妆品硅胶挤压头产品的矽晶科于2024/5/5 13:28:03发布
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